我国环氧树脂进入黄金发展阶段
据中国环氧树脂行业协会预测，2004年我国环氧树脂产量可接近30万吨，总的消费量将逼近60万吨，分别比上年的25万吨、45万吨增长20%和33%。专家指出，我国环氧树脂产业已进入黄金发展期，产业水平正在推向新高度，令人欣喜。我国环氧树脂产业起步于1958年，比日本要好几年，无锡树脂厂等一批开拓者为我国环氧树脂业打下了很好的基础。但是计划经济的束缚、加上文革的影响，使我国的发展步子明显慢于国外。上世纪80年代情况有所好转，年增长率达到了7%左右，但从总量上看每年计划安排的环氧树脂用量始终在万吨以下。90年代初，我国经济发展逐渐与国际市场、国际经济接轨，环氧树脂行业出现了众多外资企业、中外合资企业，加上大量乡镇企业、私营企业的进入，我国环氧树脂生产企业如雨后春笋，一下子由原来的几十家扩大到近200家，出现了多种经济成份相互竞争、共同发展的局面。但当时的单套装置规模均在5000吨/年以下，与国外相比差距甚远，工艺技术上同样具有很大距离。
经过上世纪90年代的大力发展，我国环氧树脂行业进入了又一个发展期。1998年环氧树脂消费量首次突破10万吨，达到12万吨。技术引进在此过程中发挥了重要作用，无锡树脂厂和岳阳环氧树脂厂分别从西德、日本全套引进先进的环氧树脂装置，使我国环氧树脂生产从技术水平到生产规模都有了一个很大的提高，他们生产的环氧树脂已经能够与进口货抗衡。在这一发展期间，我国环氧树脂行业出现了聚集发展的格局，龙头企业无锡树脂厂充分发挥了对整个行业的牵幅射作用，其周围出现了100多家环氧树脂及其配套产品生产企业，形成了我国环氧树脂的核心产业带；安徽黄山地区异军突起，他们独辟蹊径发展粉末涂料专用的固体树脂，凭借专业化的优势，构成了环氧树脂和环氧树脂粉末涂料联合生产基地；华南地区成为我国环氧树脂应用的一个高地，该地区凭借毗邻港的地域优势在大力发展电子工业的同时，带动了环氧树脂在电子领域的应用，是电子领域成为我国环氧树脂主要消费方向之一的重要推动力量。
进入21世纪，我国实现国民生产总值“翻两番”的战略目标后，经济建设进一步保持持续快速发展，电子电气、交通运输、石油化工、建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展尤其迅猛，经济建设对环氧树脂的需求量急剧增加。在这一“发展”的大背景，我国环氧树脂迎来了黄金发展阶段。生产和消费的平均增长达到30%左右，远远高于同期全球3%的增长水平，成为全球环氧树脂增长的主要拉动力量。主要的发展特点表现为以下几个方面。
一是外资大举进入。美国陶氏在江苏张家港建设了4万吨/年工厂，韩国国都在江苏昆山公司建设了2万吨/年工厂，台资宏昌在广州建设了6万吨/年工厂，台资建滔在广州建设了4.5万吨/年工厂，德国壳牌在广州建设了2.5万吨/年工厂，这些外资工厂具有相当生产规模，几乎占了目前中国大陆环氧树脂生产能力的一半。同时采用的工艺技术都是国际最先进的，使我国环氧树脂产业不仅生产能力大幅提升，而且技术素质有了飞跃，特别是从国外到国内的技术“领先”刺激，促使国内原有的环氧树脂企业奋发创新，从而实现了良好的整体带动战略。
二是内资企业通过结构调整，有了质的提高。规模化成为当前内资环氧树脂企业的最大特点，目前企业数量已从高峰时的200多家调整到100家左右，企业生产规模则有了极大提高，技术水平同样快速提高。历任中国环氧树脂行业协会理事长的无锡树脂厂利用积累40多年的雄厚研发实力，借鉴国外先进技术开发新一代自有技术，建设了DCS自动化控制、生产能力达2万吨/年以上的环氧树脂装置，目前总生产能力已达3万吨/年以上，把我国环氧树脂产业水平推进到了一个新的高度。中国石化巴陵公司是国内第二代环氧树脂企业，目前生产规模名列前茅，并开发出了大规模集成电路使用的高纯度邻甲酚甲醛环氧树脂。最新涉足环氧树脂的大连齐化，全套引进了日本东都化成装置，且一入门就是2万吨级的规模，令人括目相看。
三是整个行业呈现分工较为明确的格局。生产能力在2万吨/年左右的大型企业，无论内资、外资均以大宗的基础树脂为主，在这些领域没有规模就没有优势，小企业难以有所作为；内资企业的一些传统大厂如无锡树脂厂、巴陵公司等也是新产品研发的中心，他们不断培育新的品种，不断形成新的大宗品种；而在粉末涂料重镇黄山，几乎家家都是专门生产1～2只专用产品，单一优势明显，产品大量出口；特种、专用产品和技术全面开花，一些小型企业由此成为“单项冠军”，上海富晨的环氧乙烯基树脂，河北天择的增韧技术，江苏三木的涂料用树脂等，苏州圣杰的水性树脂、固化剂、涂料，均为业界瞩目。
四是环氧树脂应用领域迅速打开。应用的力度和深度是产品生产规模的基础，材料制造行业为应用行业提供先进的材料、满足其生产出更好产品的要求，而应用行业又反过来要求材料制造行业提供更加先进的材料、促进其不断发展。这种辨证关系的作用在环氧树脂产业链建设中得到很好体现。我国2004年环氧树脂消费预计可接近60万吨、比上年增加15万吨，没有这部分增长，全球将是负增长，可见我国环氧树脂应用规模之大。其中许多以前依赖进口的产品，实现了国内部分或全部替代。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，目前我国环氧树脂应用主要领域有：电子信息，1999年信息产业总体规模已进入世界前列，其中彩电、音响、电话机产量跃居世界第一，目前正在聚焦信息家电、移动计算、数字电视、无线局域网、汽车电子等领域的新兴市场，环氧树脂在其中的应用主要形式是敷铜板、塑封料、浇注料、包封料、贴片胶、模具胶等，2003年消费量约15万吨，2004年预计20万吨；交通设备，交通运输设备制造业中大量使用环氧电泳涂料、重防腐涂料、模具胶、工具胶等各类粘接剂、复合材料等，2003年交通运输设备制造业约使用环氧树脂8万吨，预计2004年可达10万吨；能源工业，环氧树脂在该行业中的应用主要是作为绝缘材料，应用形式主要有层压板、浇注料、塑封料、绝缘漆、粘接剂，其中仅干式变压器一项2003年就耗用环氧树脂3.5万吨，整个能源工业的环氧树脂使用量2003年约5万吨，预计2004年可达6万吨，；汽车制造，高速发展的汽车产业将大力促使环氧树脂生产，因为汽车结构中需要环氧树脂配套，例如汽车模具需要环氧树脂浇注、汽车底架需要环氧树脂防腐涂料、汽车卷边结构需要卷边胶粘剂、汽车紧固件需要紧固胶、汽车电器线路及电子元器件也要环氧树脂制备，目前每辆汽车平均需耗环氧树脂5公斤，2003年汽车工业耗用环氧树脂约为7万吨，2004年预计9万吨；建筑、水利行业，环氧树脂在该领域中的使用形式主要包括地坪、防腐涂料、其它建筑涂料、复合材料混凝土、环氧沥青、建筑补强和堵漏材料、大坝防腐材料等，2003年约环氧树脂使用量约3万吨，2004年预计4万吨；石油石化，环氧树脂在石油石化的应用以防腐为核心，应用形式主要有海上石油平台、油罐、输油管道防腐材料，石油企业2003年约环氧树脂使用量约4万吨，2004年预计5万吨。
我国环氧树脂需求量的急速增加，引起国际业界高度关注。环氧树脂跨国公司几乎全部前来或正在前来我国投资兴建大型生产厂，国内企业也纷纷新建扩建环氧树脂装置。据公开披露的信息，目前拟新增环氧树脂生产能力达到55万吨/吨左右，加上现有生产能力40万吨/吨，预计2010年前后我国环氧树脂生产能力将达到100万吨/吨，占全球的一半，成为世界环氧树脂大国。我国环氧树脂事业目前正进入一个新的关键发展期。
我国环氧树脂产业如何实现大国梦，并进而成为强国，还有很多课题要解决。首先要走专和特的道路。我国环氧树脂市场大，国产环氧树脂市场占有率一直持续上升并逐渐占据优势，同时开始走向国际市场，成绩可喜；但是进一步扩大优势就要从环氧树脂市场面大量广、用户产品更新换代快、工艺技术进步迅速这个特点出发，根据应用行业发展特点大力发展特种或专用环氧树脂，如高纯度树脂、光固化树脂、水溶性树脂、耐候性树脂、非卤阻燃树脂，摆脱把“鸡蛋”全部放在双酚A型环氧树脂“一个篮子里”的做法带来的局限性。
其次积极瞄准国外高档产品进行攻关，早日实现替代。凡是我国短缺的、需要依赖进口的环氧树脂产品，价格都相当高甚至高得离谱，这些产品开发难度大、成本高，有些目前需求不大，但决不能因此放弃发展，有条件的厂应积极组织开发。一来可以为下游行业压缩过高成本，二来可以为自身赢得未来的市场。
再次，要开发绿色产品，实现清洁生产。环氧树脂废水的治理是环氧树脂行业的一大难题，这主要是由于环氧废水中含有大量老化树脂和较高浓度的碱盐，采用传统的废水治理方法难以奏效。无锡树脂厂与江南大学开发的“环氧废水治理闭路循环新工艺”解决了此难题，值得推广。电气、电子、建材方面对环保产品的要求呼声很高，目前大量使用非环保的溴化环氧树脂的覆铜板、阻燃电器浇注料已受到一定的限制，发展非卤化阻燃环氧树脂要立即行动。环保水溶性环氧树脂、无溶剂型环氧树脂、高固体份环氧树脂目前产量还很低、品种也不多，要大力推动发展。
最后，必须加快发展原料、辅料的配套发展。目前我国双酚A、环氧氯丙烷、固化剂的生产远远跟不上环氧树脂发展的需要，如不解决将产生制约作用。国内外许多厂商已经看到这一发展需求和趋势，纷纷制定投资计划。计划建设的较大的双酚A项目有：天津石化10万吨/年，山东海化10万吨/年，黑龙江齐化10万吨/年、河北临港10万吨/年，拜耳公司20万吨／年。保守地估算，5年内会有30万吨/年左右的双酚A产能增量。计划建设的环氧氯丙烷项目有：淮阴安邦2.4吨/年，潜江炼油1万吨/年，山东滨化1万吨/年，蓝星兰州2.4万吨/年，华泰纸业1万吨/年。如果这些计划得到实施，则环氧树脂大宗原料可实现国内基本配套。
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