铝塑板复合过程中的常见质量问题分析及其解决方法

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铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面，一是涂层质量；二是复合质量。涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中，而铝塑板复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。这些问题有的受单一因素的影响，有些是多种因素的影响。铝塑板复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡、板面陷斑、荷叶边和粘结不良下面分别进行分析讨论。

        1. 板面鼓泡

    铝塑板板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物，这些不熔物平均直径大道一定程度时，就会凸出芯板的表面上，复合时就会造成板面鼓泡现象。当我们剥开铝板后会发现，在鼓泡的周围有粘结不良的迹象，造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时，鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在板层中间，极薄的空气层阻断了板层的充分黏合所至。这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质，也有可能是其他塑料粒子的混入，这些塑料的熔点远远高于聚乙烯，在螺筒中不能溶化而被挡在不锈钢丝网片一侧，当聚集到一定程度时会造成挤出背压升高，以致顶破了滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。如果不熔物的粒径过大，有可能卡在口模中，使挤出的芯板表面形成较深的印痕，也会造成板面的质量问题。

    对于生产薄型塑料板材，采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的，对于铝塑芯板可以采用远小于板厚的一定孔径的孔板过滤就不会造成穿破现象，一般就能解决鼓泡问题。

        2. 板面陷斑

    铝塑板板面有拇指印大小的塌陷，这一问题是高分子膜僵结所致。高分子膜的僵结大小不等，一般有大米粒大小，呈白色，属胶层质量问题。这些突出的粒状物在复合时，其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出，被裹入板中，当僵结加热溶化后随能与板层粘结，但有空气层阻隔的地方加倍直接受到影响，形成陷斑。需要从物资采购与生产管理上杜绝这一材料的质量问题。

        3. 荷叶边

    荷叶边即是板边的波浪。这是一种常见的问题，主要是由铝卷边沿有波浪造成。铝卷材波浪属轧制质量问题，对比较严重的波浪变形，即使经过后整理工序的拉、弯、校，也不能完全解决。另外，在烤漆中铝卷材升温过快，如一进烤箱板温立即升至很高的温度，铝板将迅速膨胀，此与未被加热的铝板在分界区形成极大的反差，，必定导致铝塑板板面的热变形，造成荷叶边。

    要求铝卷材加工板面绝对平整是困难的，在技术要求范围内不会影响铝塑板的平整度就可以使用。在生产实践中，有时铝卷材看起来不存在明显的荷叶边，但是复合过程中却产生了荷叶边。铝卷材某一边出现荷叶边属于严重变形，对于十分严重的变形虽然不造成荷叶边，但会形成一边松弛现象。复合生产线上的放卷机张力控制制动装置一般安装在及其的一侧，由于铝卷材的筒芯刚性不是很大，即使是两边都很平整的卷材，在另一侧展放出的铝板也有轻微的松弛现象。如果将一边稍有松弛的铝卷材恰好是松弛一边安装在没有制动的一侧，就有可能造成荷叶边，反之则不会造成荷叶边。要解决这一偶然现象，在放卷机两侧都安装上制动装置予以控制不失为行之有效的办法。

    总之，荷叶边的形成主要是铝卷材的问题，对严重变形的铝卷材只能做报废处理，但对于不太严重的变形可通过加大张力来消除。有的复合线上有两道牵引机，在这种情况下要特别注意两道牵引机之间的速比关系，即调整好这段板面的张力，小了也会造成荷叶边。

        4.粘结不良

    粘结不良甚至脱胶，这在铝塑板生产中是一个很令人担心的严重问题。造成这一问题的因素很多，有设备上的，也有操作上的，芯板冷缩变形与铝卷材的变形，以及烤漆中烟气污染铝表面等都会造成粘结不良。当塑料中含有开口剂、爽滑剂等低分子化学助剂时，胶层的粘结力也会缓慢受到破坏，出现脱胶现象。因此对于粘结不良现象，需要我们具体问题具体分析，找出症结予以解决。

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